جوشی

در این مقاله سعی داریم برای شناخت بهتر و نحوه ی استفاده از انواع الماس جوشی  صحبت کنیم. امروزه الماس های جوشی زیادی در بازار با برندهای متنوع وجود دارند. این نوع الماس ترکیبی از چگالی پودر و متریال است که مهمترین ترکیب در ساخت آن به شمار می آید. اگر در خصوص علم مواد یا متالوژی پودر اطلاعاتی داشته باشید این موضوع را بهتر درک خواهید کرد.

ترکیبات الماس جوشی

الماس های جوشی ترکیبی از کبالت، کارباید و سرامیک هاست. نوع ترکیب نشان دهنده این است که کدام الماس مناسب چه فلزی است. این اطلاعات از طرف شرکت سازنده در اختیار مصرف کنندگان قرار داده می شود.

کاربرد های الماس جوشی

از ابزارهای گوناگونی که برای براده برداری قطعات مکانیکی وجود دارد، می توان به الماس جوشی و تعویض شو اشاره کرد. این ابزارها در قطعاتی که در مقابل سایش و عمران و معدن و مهندسی بسیار پرکاربرد هستند. قابلیت جوش پذیری و شکل دهی از جمله قابلیت های الماس جوشی بوده و به مصرف کننده این امکان را می دهد تا بتواند این نوع از الماس ها را شکل دهد و آنها را تیز کند. الماس های جوشی در تراش انواع فولاد با ضربه پذیری و تراش با طول بالا کاربرد دارند.

گرید های الماس جوشی

الماس های جوشی گریدهای مختلفی دارند و به مشتریان خود امکان انتخاب گرید را می دهند. P M K H S از جمله این گریدهاست.برای استفاده از الماس ها باید همواره از گرید مناسب آن استفاده گردد. 

جوشی یک نوع جنس اینسرت تراشکاری است. از آن برای تراش فلزاتی همچون استیل، چدن و فولاد استفاده می شود. بخش برنده آن باید سخت بوده و در برابر حرارت و سایش مقاوم باشد. جنس رنده باید سختی لازم جهت نفوذ در کار را داشته باشد. اگر بقدر کافی مقاوم نباشد، سبب شکسته شدن لبه برنده می شود. بعلاوه همه رنده ها باید در مقابل حرارت ناشی از اصطکاک لبه برنده با کار، تا حدی مقاوم بوده و بتواند سختی خود را حفظ کند. از طرفی برای اینکه دچار ساییدگی و کندی زودهنگام نشود باید در برابر سایش نیز مقاومت لازم را داشته باشد. بنابراین ساخت جنس رنده های تراشکاری متفاوت بوده و هر چه قدرت جوشی بالاتر باشد تردتر بوده و سختی آن نیز بیشتر است و دیر می سوزاند. بالعکس هر چه قدرت جوشی پایین تر باشد بیشتر دچار سایش می شود.

نحوه ساخت جوشی

استفاده از لاتون 5% نقره و قرص جوش با دمای ذوب پائین از ساده ترین روش های جوشکاری محسوب می شود. در صورت فقدان لاتون، می توان از برنج جوشکاری نورد شده و روش کوبش استفاده کرد. بدین ترتیب که با روش کوبش سیم برنج را بشکل مستطیل و نوار در آورده و با کمی نقره نورد شده در زیر الماس گذاشته و جهت جوشکاری از آن استفاده می کنند. پس از مهیا کردن نشیمنگاه در بدنه هولدر، در ابتدا نشیمنگاه با محلول آب ژاول، الکل یا بنزین سوپر شسته خشک می شود. قدری ماده جوشکاری در زیر الماس در نشیمنگاه گذاشته و به کناره نشیمنگاه حرارت داده می شود این کار به گونه ای انجام می شود که الماس به طور مستقیم در جریان حرارت قرار نگیرد و ماده جوشکاری ذوب شود. پس از آن مقداری ماده جوشکای بر روی الماس گذاشته و با گل کارکاهی روی آن پوشانده می شود. سپس برای ممانعت از سرخ شدن الماس در اثر حرارت مستقیم، حرارت دادن از روی آن انجام می شود. بعد از اینکه ماده جوشکاری ذوب شد، روی الماس را بطور کامل پوشانده می شود. پس از اتمام جوشکاری، قطعه داغ جوشکاری شده مابین خاکستر زغال گرم قرار داده می شود تا کم کم خنک شود. پروسه خنک شدن 3 تا 4 ساعت به طول می انجامد. پس از سرد شدن نباید رنگ الماسه تغییر کند. از روشهای ماسه بادی گرم شده، روغن داغ شده و کوره الکتریکی به همین ترتیب می توان استفاده کرد.

مشخصه های جوشی

الماس جوشی محصول عملیات همجوشی کاربید تنتالوم، کاربید تیتانیومو کارباید تنگستن و ... با نقطه ذوب بالا با کوبالت است که بعنوان چسب مورد استفاده قرار می گیرد. این بایندر با تکنولوژی تولید بسیار پیشرفته و کنترل کیفی شدید توسعه یافته است. یکی از مشخصه های آن سختی بالا در برابر سایندگی و استحکام آن در دمای بالای محیط است. اگر آن را با فولادهای تندبر مقایسه کنیم خواهیم دید که خواص مکانیکی و مقاوم بودن آن در برابر سایش حرارتی بسیار بالاتر است. برای تیز کردن الماس هرگز نباید آنرا به داخل آب فرو برد.